Kontrollventil

A multifunctional pump control valve consists of a main valve and regulating valve and receiver system, the valve body adopts DC type valve body, the main valve control chamber is diaphragm type or piston type double control chamber structure, the control chamber is a increased by one than the general hydraulic control valve, which increases the control function of the main valve and realizes the multi-functional control of the pump outlet such as slow opening, full Öppning, långsam stängning och stopp, vilket inser den multifunktionella kontrollen av pumputtaget med en enda ventil och en enda justering. Multifunktionell kontroll.

Denna produkt används i höghusens vattenförsörjningssystem och andra vattenförsörjningssystempumpens rörledningar, för att förhindra och dämpa pumpstarten och stoppa rörledningen för vattenhammer, förhindra att vattenryggflödet skyddar pumpen och upprätthåller rörledningen. För att realisera automatiseringen av pumpdrift, förenkla hanteringen, minska arbetskraften och förbättra tillförlitligheten använder människor hydraulventiler och elektriska ventiler för att ersätta manuella ventiler, ett antal tekniska förbättringar av monoblockventilerna, uppkomsten av långsammandragande och långvariga backstop-ventiler, långsamma öppna och nära hydrauliska ventiler, automatiska långsamma portar, dubbelavfallande ventiler och andra ventiler, långsamma öppna och nära hydrauliska ventiler, automatiska långsamma portar, dubbel-ventiler och dubbelavfall och andra nygande ventiler Ventiltyper.

Grindventil

De grindventil är vanligtvis i ett stängt tillstånd, grindventilen öppnas långsamt när pumpen startas, och när pumpen stoppas stängs grindventilen snabbt först och stängs sedan långsamt efter en viss grad. Stängd grindstart och stängd grindstopp av pumpen kan effektivt förhindra öppningen av pumpvattenhammaren och stoppa pumpvattenhammaren, samtidigt, minska motorbelastningen när pumpen startar, pumpen med nollflödeshastighet när minsta axelkraft, i allmänhet endast 30% av konstruktionsstyrkan. En annan funktion av grindventilen är att när grindventilen är stängd kan den ge säkra åtkomstförhållanden för ventiler och pumpar som backstop -ventiler och pumpar installerade mellan grindventilen och pumpen, vilket förhindrar att vattenåtergår från tryckröret.

Kontrollera ventilen

De Kontrollera ventilen Förhindrar flödet av vatten som orsakas av en plötslig strömavbrott från att ändra riktning och förhindrar backflöde. Plötslig avstängning av pumpen är benägen att vattenhammer. När pumpens geometriska huvudhöjd är stor kan det omedelbara höga trycket av allvarlig vattenhammare leda till rörbrott och allvarliga produktionsolyckor.

Vattenhammare

Vattenhammer eliminator kan effektivt eliminera alla typer av vätskor i transmissionssystemet utan att behöva stoppa flödet av vätskor i fallet med oregelbundet vattenhammer och kraftig övergång i transmissionssystemet kan ge vattenchockvågchock, för att uppnå eliminering av destruktiva chockvågor, spela ett skyddande syfte. Så för att förhindra vattenhammer på metoden för överföringsledningsledning, ofta i pumptrycksvattenröret installerat på vattenhammaren eliminator.

Tre-i-ett-skydd: Hur multifunktionella styrventiler integrerar grind-, kontroll- och vattenhammareliminatorfunktioner

Storaens kontrollventil omdefinierar industriell vätskehantering genom att slå samman tre kritiska funktioner-Gate Valve Isolation, kontrollera ventilens ryggflödesförebyggande och eliminering av vattenhammer-till en enda, rymdbesparande design. Konstruerade för att ersätta traditionella multivalvinställningar förenklar vår flödeskontrollventil och vattentrycksventillösningar rörledningssystem samtidigt som man förbättrar säkerheten och effektiviteten, vilket gör dem idealiska för höghusförsörjning, industriella pumpstationer och verktygsnätverk.

1. Integrerad grindventil: Precise flödesisolering

Kärnan i denna multifunktionella styrventil finns en tung gate-ventilmekanism, vilket ger tillförlitlig av/av-kontroll för underhåll eller nödavstängningar:

Passage med full borrning: En parallell grinddesign (DN50-DN1400) säkerställer minimal tryckförlust (≤0,01MPa) och obegränsat flöde när det är helt öppet, överträffar konventionella grindventiler med 20% i energieffektivitet.
Tätning med dubbla platser: mjuka gummi eller metall-till-metalltätningar (beroende på media) uppnår avstängning av bubblan, kritisk för isoleringspumpar eller rörledningar under reparationer utan återstående flödesrisker.

2. Inbyggd kontrollventil: Automatisk backflödesskydd

Eliminerar behovet av en separat kontrollventil, vår design har en fjäderbelastad skiva som stängs direkt när flödet vänder och skyddar pumpar från att skada backflödet:

Design med låg sprickning: Skivan öppnas vid bara 0,05MPa, vilket säkerställer smidigt framåtflöde i lågtryckssystem medan de stängs inom 0,2 sekunder efter flödesomvändning-snabbare än fristående kontrollventiler med 30%.
Partikelbeständighet: En strömlinjeformad ventilkropp minskar skräpansamlingen, vilket gör det lämpligt för vatten som innehåller små fasta ämnen (t.ex. sand, skala) utan att kompromissa med tätningsintegriteten.

3. Avancerad vattenhammare: Kontrollerad stängningsteknik

Den tredje integrerade funktionen adresserar den tysta mördaren av rörledningar-vattenhammare-genom ett dubbelkontrollkammarsystem:

Slow-Shut-mekanism: Ett membran eller kolv-typ kontrollkammare (användarvalsbar tryckkontrollventiltyper) justerar stängningstiden från 3–120 sekunder, undertryckande vattenhammarstoppar till ≤1,5x arbetstryck (mot 3x i traditionella inställningar).
Trestegsoperation:
Snabb stängning av huvudskivan (80% stroke i 5s) för att arrestera flödet med hög hastighet;
Gradvis stängning av pilotventilen (återstående 20% över 30–120 -talet) för att eliminera tryckvågor;
Automatisk låsning i det stängda läget för att förhindra backflöde under pumpstängningar.

Skräddarsydd efter dina vätskekontrollbehov

Oavsett om hanteringen av ett höghusdistributionsnätverk eller ett industriellt kylsystem, levererar vår vattenkontrollventil och flödeskontrollventilstyper oöverträffad mångsidighet. Den integrerade designen förenklar inte bara underhåll utan förbättrar också systemets tillförlitlighet genom att eliminera felpunkter mellan separata ventiler.

Uppgradera till Storaens kontrollventillösning och uppleva fördelarna med tre kritiska funktioner i ett robust paket – utformat för att skydda dina rörledningar, förlänga pumpens livslängd och effektivisera operationer. Utforska våra tryckkontrollventiltyper idag och upptäck varför smartare vätskehantering börjar med integrerad innovation.

Membran kontra kolvkontrollkamrar: Kärnteknologier för tryckreglering i multifunktionella ventiler

I Storaens kontrollventilkonstruktioner är valet mellan membran och kolvstypkamrar avgörande för att uppnå exakt tryckreglering och flödeskontroll. Som två primära tryckkontrollventiltyper erbjuder var och en unika fördelar anpassade efter specifika industriella behov – här är hur de arbetar och var de utmärker sig.

1. Membrankontrollkamrar: Slät, lågbrusreglering för rena medier

Perfekt för vattenförsörjning, VVS och lågpartikelsystem, membrankammare använder ett flexibelt EPDM- eller NBR-membran för att översätta tryck till rörelse:

Operationsprincip: Uppströmstryck verkar på membranet och pressar det nedåt för att justera ventilskivpositionen. En returfjäder balanserar kraften, vilket möjliggör trasig flödesmodulering med minimal hysteres (≤ 1,5% av full skala).
Nyckelfördelar:
Kostnadseffektivt och läckesäkert: Inga mekaniska tätningar eller rörliga delar utsatta för media, minska underhållet med 20% och eliminera föroreningsrisker i dricksvatten eller farmaceutiska linjer.
Tyst drift: Det mjuka membranet absorberar vibrationer, vilket gör det lämpligt för bruskänsliga miljöer som höghus (brus ≤65dB under drift).
Begränsningar och specifikationer: Bäst för tryck upp till 6,3MPa och temperaturer -10 ° C -80 ° C; Rekommenderas inte för slipvätskor. Vanligt i vår vattentryckskontrollventil och flödesstyrningsventilmodeller för kommunala tillämpningar.

2. Kolvkontrollkamrar: Tungt prestanda för högtryck, hårda media

För industriella processer som involverar högt tryck, höga temperaturer eller partikelbelastade vätskor (t.ex. avloppsvatten, olja) ger kolvkamrar robust mekanisk kontroll:

Operationsprincip: En cylindrisk kolv (gjutjärn eller 316L rostfritt stål) omvandlar hydrauliskt eller pneumatiskt tryck till linjär rörelse, vilket direkt aktiverar ventilstammen med högt vridmoment (upp till 500N · m).
Nyckelfördelar:
Extrem tryckmotstånd: Handlar upp till 10,0MPa och temperaturer upp till 150 ° C, vilket överträffar membran med 60% i högtrycksscenarier som industriella pannsystem.
Snöttolerans: En hårdkrompläterad kolvytan motstår repor från sand, skala eller slam, vilket säkerställer 50 000+ cykellivslängd i slipande miljöer-kritisk för gruv- eller kemiska växter.
Designanteckningar: Har en dubbelriktad mekanism för att förhindra lateral rörelse, minimera sätesslitage och underhålla tätningsnoggrannhet (läckage ≤0,01% av nominellt flöde).

När ska man välja membran kontra kolv?

Medietyp: Membran för rena vätskor/gaser; kolv för smutsiga vätskor, media med hög viskositet (t.ex. smörjolja) eller ånga.
Kontrollprecision: Membran erbjuder finare justering (0,5% upplösning); Kolv prioriterar makt och hållbarhet.
Branschens passform:
Membran: Vattenfördelning, byggande automatisering (vattenkontrollventilapplikationer).
Kolv: Petrokemisk, kraftproduktion och tung industri (i kombination med våra flödeskontrollventiltyper för processledningar).

Storas konstruerade excellens

Anpassningsalternativ: Båda konstruktionerna uppfyller standarderna för kontrollventilstorlek (ISO 5208, GB/T 17213), med konfigurerbara strokelängder (25–300 mm) och återkopplingssensorer (4–20 mA) för automatiserade system.
Uppgraderingar av tillförlitlighet: Membran har aramidförstärkningar mot tear; Kolvar inkluderar självsmörjande PTFE-ringar, vilket minskar friktionen med 30% jämfört med generiska modeller.

Gör rätt val för ditt system

Oavsett om du behöver precisionen i ett membran eller den robusta i en kolv, garanterar Storas kontrollventillösningar optimal tryckreglering för ditt unika arbetstillstånd. Genom att förstå dessa kärnteknologier kan du välja den ideala tryckkontrollventiltypen för att förbättra effektiviteten, minska driftstopp och uppfylla de mest krävande industristandarderna. Kontakta oss idag för att utforska hur vår tekniska expertis kan höja ditt fluidkontrollsystem.

Arbetsprincip

(1) När pumpen stoppas stängs ventilplattan vid utloppsänden och membranets övre kammare under statiskt tryck.

(2) När pumpen startar överförs vattentrycket in i den nedre kammaren från förbikopplingsröret och huvudventilplattan och den långsamt stängande ventilplattan öppnas långsamt under vattentrycket vid inloppsänden och den nedre kammaren.

(3) Under inloppsändens tryck stiger ventilplattan till det maximala öppningstillståndet bestäms öppningshöjden av flödeshastigheten.

(4) I det ögonblick som pumpen stannar reduceras flödeshastigheten och trycket plötsligt och huvudventilplattan börjar glida ner under tyngdkraften.

(5) När flödeshastigheten är nära noll, är huvudventilen stängd, huvudventilplattan lämnas på avlastningshålen för att försvaga påverkan av vattenhammer; Huvudventilplattan vid bildningen av tryckskillnaden mellan det nedre och övre, ventilutloppsvattnet från förbikopplingsröret in i den övre hålrummet för att främja membranstryckplattan, så att det nedre kavitetsvatten som släpps ut i ventilinloppet började den långsamma ventilplattan bromsa stängningen.

(6) Långsam stängningsventilplatta stänger helt dräneringshålet och ventilen tillbaka till pumpens initiala tillstånd.

Grundstruktur

Den totala storleken på ventilen är jämförbar med en vanlig kontrollventil och består av huvudventilen och externa tillbehör. Bland dem inkluderar huvudventilen ventilkropp, tryckplatta och membran, stor ventilplatta, långsam stängningsventilplatta, ventilsäte, stammontering och andra komponenter. Den långsamma stängningsventilplattan är ansluten till tryckplattan och membranet med stammonteringen, membranet pressas mellan ventilhöljet och membranet, och membranets uppåt och nedåt driver den långsamma stängningsventilplattan upp och ner.

Ventilstammen passerar genom mitthålet på den stora ventilplattan, så att den stora ventilplattan kan glida längs ventilstammen inom ett visst område. Normalt trycks den stora ventilplattan på ventilsätet med sin egen vikt, så att ventilen är i det stängda tillståndet. Multifunktionella pumpstyrningsventilens externa tillbehör är installerade på båda sidor av ventilens membran och ventilinlopps- och utloppsrör, membranets nedre kammare och ventilinloppssidan av anslutningsröret är utrustade med styrventiler, filter och en speciell backstop -ventil.

Membranets övre kavitet och ventilen på utloppssidan av anslutningsröret är endast utrustad med ett filter och en styrventil. Rörelsen och läget för den stora ventilplattan och den långsamma stängningsventilplattan i huvudventilen bestämmer förändringen i ventilens arbetsstatus och öppning och stängning. Ventilens externa tillbehör och rörledningar när som helst före och efter ventiltrycket ändras till ventilen med membranet uppdelat i de övre och nedre kamrarna, styr rörelsen för den stora ventilplattan och långsam stängningsplattan och kan justeras genom tillbehören för att ändra den stora ventilplattan och den långsamma stängningsplatthastigheten, så att ventilens öppning och långsamma tid i den specificerade intervallet.

Arbetstryck

This type of multifunctional control pump valve working pressure 1.0MPa, 1.6MPa, 2.5MPa, 4.0MPa, 6.4MPa, 10.0MPa six, the action pressure is greater than or equal to 0.03MPa, the media temperature in 0-80 ℃, slow closing time can be adjusted in 3-120s, the pipeline flow rate of 2m / s pressure loss of less than 0.01MPa, the peak of water Hammer är mindre än 1,5 gånger arbetstrycket, nominella kaliber DN50-DN1400. Rörledningsflödeshastigheten på 2 m/s när tryckförlusten är mindre än 0,01MPa är toppvärdet för vattenhammer mindre än 1,5 gånger arbetstrycket, nominell kaliber DN50-DN1400.

Huvudinstallationsdimensioner: (Enhet: mm)

Vad är funktionen för en styrventil?

En styrventil är en viktig komponent i olika industri- och tillverkningsprocesser, vilket betjänar den väsentliga funktionen att reglera vätskeflödet inom ett system. Dessa ventiler är kritiska för att upprätthålla de önskade driftsförhållandena i rörledningar, tankar och andra vätskehanteringsanläggningar. Att förstå funktionen för en kontrollventil är avgörande för proffs inom teknik, tillverkning och processhantering.

Det primära syftet med en styrventil är att modulera flödeshastigheten för en vätska, vare sig vätska eller gas, baserat på en uppsättning definierade parametrar. Den uppnår detta genom att justera sin position som svar på signaler från en styrenhet, som kan vara en manuell operatör eller ett automatiserat system. Denna justering hjälper till att upprätthålla specifika processvariabler såsom tryck, temperatur och flödeshastighet inom fördefinierade gränser.

Kontrollventiler använder olika mekanismer för att utföra sin funktion. Vanliga typer inkluderar jordklot, boll- och fjärilsventiler, var och en designade för olika flödeskontrollscenarier. Genom att tillhandahålla exakt kontroll över flödesegenskaper spelar en kontrollventil en viktig roll för att förbättra effektiviteten och säkerheten i industriella processer.

Dessutom påverkar korrekt funktion av styrventiler systemets prestanda och tillförlitlighet. När dessa ventiler fungerar korrekt förhindrar de problem som trycköverspänningar, flödesinstabilitet och läckor. Omvänt kan felaktiga styrventiler leda till kostsamma driftstopp, säkerhetsrisker och komprometterad produktkvalitet.

Sammanfattningsvis är funktionen för en styrventil att säkerställa korrekt och effektiv reglering av vätskeflöde i olika tillämpningar. Deras roll är nödvändig för att upprätthålla optimala driftsförhållanden, förbättra energieffektiviteten och skydda den totala systemintegriteten. Således är förståelse och implementering av effektiva kontrollventilstrategier avgörande för att uppnå operativ excellens i alla vätskebehandlingsmiljöer.

Kontrollventiltyper och applikationer

Kontrollventiler är väsentliga komponenter i olika industriella processer, ansvariga för att reglera flödet av vätskor genom att variera storleken på flödespassagen enligt instruktion av en controller. Att förstå de olika typerna av kontrollventiler och deras tillämpningar är avgörande för att optimera systemprestanda och säkerställa driftssäkerhet.

En av de primära typerna av kontrollventiler är Globe Valve, känd för sina utmärkta strypfunktioner. Den har en sfärisk formad kropp som möjliggör kontrollerat flöde och används vanligtvis i ång-, vatten- och luftapplikationer inom kraftverk och kemiska bearbetningsenheter.

En annan vanlig typ är kulventilen, kännetecknad av dess snabba avstängningsförmåga. Denna ventil använder en roterande boll för att kontrollera flödet och används vanligtvis i applikationer som kräver tät tätning och minimal tryckfall, såsom i vattenbehandlingsanläggningar och olje- och gasledningar.

Fjärilsventiler är också utbredda i olika applikationer, utformade för on-off och strypningstjänst. Deras kompakta design och lätta natur gör dem lämpliga för stora volym och höga flödesapplikationer som VVS-system och vattenfördelningsnätverk.

När det gäller precision och lyhördhet används elektromagnetiska styrventiler i stor utsträckning i automatiserade system. Dessa ventiler använder elektriska signaler för att fungera och finns ofta i bevattningssystem och industriella automatiseringsprocesser.

Slutligen tillhandahåller kontrollventiler i världen förbättrad prestanda för kritiska tillämpningar där korrekt flödesreglering är nödvändig. Dessa ventiler implementeras ofta i rigorösa miljöer såsom kemisk tillverkning och petroleum raffinaderier, där exakt kontroll är av största vikt.

Sammanfattningsvis beror valet av en styrventil på applikationens specifika krav, inklusive flödesegenskaper, tryckfall och driftseffektivitet. Att förstå de olika kontrollventiltyperna och deras tillämpningar kan förbättra systemets tillförlitlighet och effektivitet, vilket gör dem till en kritisk aspekt av alla industriella processer.