Bar Nivå

• - Justerbar huvudflaskan 0,0002 "/10"
• - V-groad bas.
• - Med tvärtestflaska.
• - Robust gjutjärnskropp.
• - Jämfört med regelbundna masterprecisionsnivåer är denna nivå utformad och producerad i en mer sofistikerad miljö.
•  
• Produktpunkter och tillämpningar av barnivå: Försiktighetsåtgärder för att använda en barnivå:
• 1. Innan mätning med en stångnivå bör mätytan rengöras försiktigt och torkas för att kontrollera för defekter som repor, rost och burrs.
• 2. Innan mätning med en barnivå, kontrollera om nollläget är korrekt. Om det inte är korrekt bör den justerbara nivån justeras och den fasta nivån ska repareras.
• 3. När mätning med en stångnivå bör påverkan av temperaturen undvikas. Vätskan inuti nivån har en betydande inverkan på temperaturförändringarna. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt påverkan av handvärme, direkt solljus och dålig andedräkt på nivån.
• 4. Vid användning av en stapelnivå bör läsningen göras på den vertikala nivåens läge för att minska påverkan av parallax på mätresultaten.
•  

• Produktparameter

   
• Barnivåmätare M Barnivån Mätspecifikation MM: Noggrannhet: 0,02 mm/m.

Vad är en barnivå? Viktiga skillnader från ramnivåer

​
En barnivå är ett kompakt, linjärt precisionsverktyg utformat för att mäta rakhet, justering och lutning på platta eller cylindriska ytor – idealisk för industriella tillämpningar där utrymmet är begränsat eller cylindriska arbetsstycken (t.ex. rör, maskinaxlar) behöver inspektion. Hos Storaen har våra barnivåer en robust gjutjärnskropp med en V-sprutad bas, vilket möjliggör säker placering på runda ytor och en enda precisionsbubbelflaska för att upptäcka subtila lutningar (så låga som 0,02 mm/m avvikelse). Men hur skiljer det sig från en ramnivå? Låt oss bryta ner de viktigaste skillnaderna:​

1. Design och struktur​

Barnivå: Linjär, enkelaxelkonstruktion med ett V-format spår längs basen (kritisk för gripande cylindriska föremål) och en eller två bubbelflaskor (horisontellt/vertikalt). Lätt och bärbar, perfekt för trånga utrymmen eller mätningar på resan.​

Ramnivå (t.ex. precisionsramnivå): Rektangulär, fyrsidig ram med flera bearbetade arbetsytor (fram, bak, topp, botten), vilket stödjer både horisontella och vertikala mätningar på platta plan. Bulkier men mer mångsidig för komplexa inspektioner med flera ytor.​

2. Mätfokus​

Barnivå: Specialiserat på cylindrisk inriktning (t.ex., kontroll av rakheten i maskinverktygsguider, rörinstallationer) och enkla plan. V-spåret säkerställer stabil kontakt med runda axlar, vilket eliminerar glidningen under mätningen.​

Ramnivå: utmärker sig vid flerdimensionella platthetskontroller (horisontella, vertikala, kvadenhet) på stora plana ytor som maskinbaser, konstruktionsramar eller träbearbetningsbord. Dess fyra kanter ger referenspunkter för komplexa vinkel- och justeringsuppgifter.

​
3. Precisions- och applikationsscenarier​

Båda verktygen erbjuder hög noggrannhet (0,02 mm/m standard på Storaen), men deras styrkor ligger i olika användningsfall:​

Använd en barnivå när du arbetar med cylindriska komponenter, smala skenor eller i begränsade utrymmen där ett kompakt verktyg är viktigt.​
Välj en ramnivå (särskilt en precisionsramnivå) när du mäter plana ytor, kontrollerar rätvinklar eller behöver samtidigt horisontell/vertikal återkoppling i workshops, byggplatser eller CNC -maskinuppsättningar.​

4. Storas expertis i båda kategorierna​

Hos Storaen konstruerar vi stångnivåer för robust tillförlitlighet-deras gjutjärnskroppar motstår korrosion och påverkan, medan V-spåret genomgår precisionslipning för att säkerställa perfekt cylindrisk passform. Våra ramnivåer, inklusive serien Premium Precision Ram Level, har aluminiumramar för flygplan och dual-vial-system för oöverträffad noggrannhet med flera ytor.​

Oavsett om du behöver bärbarheten för en barnivå eller mångsidigheten i en ramnivå, levererar Storas industriklassverktyg den precision och hållbarhet som dina projekt kräver. Utforska vårt sortiment idag för att hitta rätt mätlösning för din applikation.

Högprecisionsfältnivå: 0,02 mm/m noggrannhetsspecifikationer

Hos Storaen omdefinierar vår barnivåserie precisionsmätning med branschledande 0,02 mm/m noggrannhet-konstruerad för uppgifter där även den minsta avvikelsen kan påverka projektets framgång. Denna specifikation innebär att vårt verktyg upptäcker bara 0,02 mm lutning över 1 meter längd, vilket sätter standarden för kritisk anpassning inom industriella, tillverknings- och underhållsapplikationer.​

1. Kalibrerad bubbelflaskteknik​

Hjärtat i vår barnivå är dess noggrant kalibrerade bubbelflaska, konstruerad med optisk glasglas och temperaturstabiliserad vätska för att minimera expansionsfel. Varje injektionsflaska genomgår en 3-stegs kalibreringsprocess, vilket säkerställer att bubblan vilar exakt i mitten när ytan är perfekt horisontell eller vertikal. Detta eliminerar gissningar och ger tydliga, repeterbara avläsningar även i fluktuerande miljöer.​

2. Precision-machined V-groad bas​

Vår barnivå har en V-formad spårplats till mikrondnivå toleranser, vilket säkerställer sömlös kontakt med cylindriska ytor som maskinaxlar, rör eller järnvägsguider. Spårets 120 ° vinkel och spegelfinish yta (RA ≤ 0,8 um) eliminerar glidning och mätkonsekvenser, vilket gör det idealiskt för rakhetskontroller av runda arbetsstycken, där noggrannhet inte är förhandlingsbar.

​
3. Robust konstruktion för stabil prestanda​

Vår barnivå är inrymd i en värmebehandlad gjutjärnskropp och motstår termisk expansion och mekanisk stress och bibehåller 0,02 mm/m noggrannhet över -10 ° C till 50 ° C -temperaturer. Den solida kärndesignen dämpar vibrationer från industrimaskiner, medan den anti-korrosiva emaljbeläggningen skyddar mot olja, kylvätska och fukt, kritisk för långvarig precision i hårda verkstadsmiljöer.​

4. Ansökningar där precision är viktigast​

Från att anpassa CNC-maskinverktygsguider till att verifiera rakheten i transportörsrullar eller pipeline-installationer, levererar vår högprecisionsfältnivå oöverträffad tillförlitlighet. Ingenjörer och tekniker litar på sin 0,02 mm/m -betyg för:​

Maskinverktygsinställningar: Säkerställa spindeljustering för att förhindra arbetsstycksfel​
Aerospace Component Inspection: Validera cylindriska deltoleranser​
Underhåll av tung utrustning: Kalibrering av hydraulcylinderaxlar för smidig drift​

5. Storas engagemang för noggrannhet​

Varje barnivå lämnar vår fabrik med ett spårbart kalibreringscertifikat, vilket bekräftar överensstämmelse med ISO 17025 -standarder. Vi utsätter varje verktyg för en 12-punkts kvalitetsrevision, inklusive platthetstest, bubbelstabilitetskontroller och temperaturcykling, för att garantera att 0,02 mm/m-specifikationen gäller under hela sin livscykel.​

När ditt projekt kräver mätningar kan du satsa på ditt rykte, välj Storaen Bar -nivån – där 0,02 mm/m noggrannhet inte bara är en specifikation, utan ett löfte om precision utan kompromiss.

Barnivåapplikationer: Mätning av cylindriska arbetsstycken och V-grova

Vid industriell mätning utmärker sig stångnivåer i precisionsuppgifter som involverar cylindriska ytor och V-formade strukturer-rolor där deras specialiserade design överträffar allmänna verktyg. Hos Storaen är vår barnivåserie konstruerad för att hantera dessa utmaningar med oöverträffad noggrannhet och tillförlitlighet, vilket gör det till det föredragna valet för proffs som arbetar med cylindriska arbetsstycken, maskinverktygsguider och V-grova komponenter.

1. Cylindriskt arbetsstycke Injuning och rakhetskontroller

En stapelnivå::

Maskinverktygsaxlar: Vid anpassning av CNC-spindelaxlar eller transportörsrullar garanterar Storas stångnivå minimal utgång genom att detektera mikrotilter (så låga som 0,02 mm/m) längs cylinderns längsgående axel. V-spårets 120 ° vinkel och precisionsmalt yta (RA ≤ 0,8 um) överensstämmer perfekt med cylindrisk geometri, vilket eliminerar glid- och mätfel.

Rörledningsinstallationer: I olje- och gas- eller industriella rörsystem verifierar vår barnivå rakheten i rörsegment under montering, vilket förhindrar felinställning som kan orsaka flödeseffektivitet eller strukturell stress. Dess kompakta design passar lätt i trånga ledningsutrymmen, där bulkigare verktyg inte når.

2. V-spårkomponentkalibrering

V-grova strukturer-vanligt i fixturer, mätare och järnvägssystem-kräver exakta vinkel- och planhetskontroller. Storas barnivå utmärker sig här av:

Testning av V-Groove Squareess: Att placera nivån över två motsatta V-Grooves (t.ex. i maskinverktygsglas) avslöjar vinkelavvikelser, vilket säkerställer komponenter som är korrekt för smidig linjär rörelse.
Justering av V-guidade skenor: I automatiserade tillverkningslinjer säkerställer vår barnivå V-guidade skenor är perfekt parallella, vilket minimerar slitage på rörliga vagnar och upprätthåller positionens noggrannhet för robotarmar eller materialhanterare.

3. Automotive Precisionsuppgifter

I branscher där toleranser mäts i mikron:

Automotive Assembly: Under installation av drivlinan säkerställer vårt verktyg kamaxlar och vevaxlar är inriktade inom specifikationen, vilket förhindrar dyra prestationsproblem längs linjen.

4. Varför Storaen barnivåer leder i cylindrisk mätning

Våra barnivåer kombinerar tre viktiga fördelar för dessa applikationer:

Robust gjutjärnkonstruktion: Tidningspåverkan och termiska fluktuationer i hårda workshops, upprätthåller noggrannhet under år av tungt bruk.
Optical-Bubble-injektionsflaskor: Ge omedelbara, otvetydiga avläsningar även under svagt ljus, vilket minskar mättiden med 30% jämfört med generiska nivåer.
Spårbar kalibrering: Varje verktyg har en ISO 17025-certifierad rapport, vilket garanterar dess 0,02 mm/m noggrannhet uppfyller internationella standarder för kritiska uppgifter.

Oavsett om du justerar en enda axel eller hanterar en komplex industriell installation, ger Storaens barnivå den precision och hållbarhet som behövs för att hålla cylindriska arbetsstycken och V-grova komponenter inom tolerans. Lita på verktyget som är utformat för de unika utmaningarna med mätning av rundytan, eftersom den minsta kurvan i tillverkningen kan göra den största skillnaden.