Optisk bildnivå

1. 1.Application

Den optiska sammansatta bildnivån används i stor utsträckning för att mäta gradienterna på plan yta och cylindrisk yta till horisontell riktning; Planet ness och rakhet i glidvägen eller basen på maskinverktyget eller optiskt mekaniskt instrument samt korrektheten av att installera utrustningens position.

2. 2. Tekniska data

(1) Varje examensvärde: … 0,01 mm/m

(2) Max mätområde: … 0 ~ 10mm/m

(3) Bidrag: … 1 mm/inom en meter … 0,01 mm/m

Inom hela mätområdet … 0,02 mm/m

(4) Planavvikelse på arbetsytan … 0,0003mm/m

(5) Varje examensvärde för andnivån … 0,1 mm/m

(6) Arbetsyta (LW): … 165 48mm

(7) Instrumentets nettovikt: … 2 kg.

3.  
4. 3. Struktur av instrumentet:

Den sammansatta bildnivån består huvudsakligen av följande delar såsom mikrojusteringsskruv, mutter, graderad skiva, andnivå, prisma, förstoringsglas, spak samt bas med vanlig och V -arbetsyta.

4. 4. Arbetsprincip:

Den sammansatta bildnivån använder PRISM för att få luftbubbelsbilderna i andnivåkompositen och förstoras för att förbättra läsnoggrannheten och använder spak- och mikroskruvöverföringssystem för att förbättra läskänsligheten. Därför kan det om arbetsstycket med en lutning av 0,01 mm/m kan läsas exakt i den sammansatta bildnivån (andnivån i den sammansatta bildnivån spelar huvudsakligen rollen som indikerar noll).

5. 5. Driftsmetod:

Placera den sammansatta bildnivån på arbetsytan på mätarbetsstycket och gradienten för mätarbetsstycket orsakar att dragluftbubbelbilderna är tvingat; Rotera den graderade skivan tills dragluftbubblorbilderna sammanfaller och läsning kan fås omedelbart. Den faktiska gradienten för mätarbetsstycket kan beräknas med följande formel:

Faktisk gradient = Gradient Value Fulcrum Distance Disc Reading

Fox Exempel: Skivläsning: 5 lutningar; Eftersom denna sammansatta bildnivå är rävad med dess gradientvärde och stödavstånd, är det gradientvärdet: 0,01 mm/m och stödavstånd: 165 mm.

Så: Faktisk gradient = 165mm 5 0,01/1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6.Perationsmeddelande:

(1) Rengör oljedammet med bensin och rengör med absorberande gasväv före den absorberande gasväv före den absorberande gasväven.

(2) Temperaturförändring har stort inflytande på instrumentet och därför måste den separeras med värmekällan för att undvika fel.

(3) Rotera den graderade skivan under mätningen tills dragluftbubblorna sammanfaller helt och sedan kan avläsningarna på både positiva och negativa riktningar tas.

(4) Om instrumentet finns med i korrekt nollläge kan det justeras; Sätt instrumentet på ett stabilt bord och rotera den graderade skivan för att ställa in dragluftbubbelbilderna sammanfaller för att få första läsning A; Vrid sedan instrumentet till 180o och lägg tillbaka till sin ursprungliga plats. RA-Rotera den graderade skivan för att få bogsluftsbubblorna sammanfaller för att få andra behandlingen b. Så 1/2 (α +β) är instrumentets nollavvikelse. Lossa de tre stödskruvarna på den graderade skivan och tryck lätt med det präglade justeringslocket; Vrid skivan med 1/2 (α +ß) för att få nollavvikelsen och punktlinjens komposit; Slutligen fäster skruvarna.

(5) Efter arbetet måste instrumentets arbetsyta rengöras och beläggas med syrafri, vattenfri, antirustolja och antirustpapper; Lägg den i trälåda och förvara den sedan på en ren torr plats.

Hot Taggar: Optisk kompositbildsnivå Optisk kompositbildsnivå Leverantörer Kina Optisk komposit Bildnivå Optisk kompositbildsnivå Fabrik Stabil Optisk kompositbildsnivå

Tekniska parametrar

- Plattvärde -ratten 0,01 mm/m

- Mätområde 0-10 millimeter/meter

- Förälder-barnfel inom ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Föräldrafelet inom hela mätområdet är ± 0. 02 millimeter/meter

- Benchflathetsavvikelse på 0,003 mm

- Cellvärdesansamlingsstandard 0,1 millimeter/meter

- Kontorsdiskstorlek 165 x 48 millimeter

- Nettovikt 2,2 kg

Optisk kompositbildsnivå underhåll: Antirurust olje- och lagringstips

Korrekt underhåll säkerställer att din optiska sammansatta bildnivå behåller sin 0,01 mm/m precision och hållbarhet. Följ dessa steg för att skydda dess prisma -teknik och mekaniska komponenter:

1. Daglig rengöring för ytskydd

Torka av arbetsytor efter användning (V-spår, kanter, linser) med isopropylalkohol på en luddfri trasa för att ta bort oljor och damm. Använd en mjuk borste för envis skräp – aldrig slipmedel, som kan skrapa optiska delar eller skada metallbeläggningar. Detta bevarar precisionsytor (Ra ≤ 0,1 um) kritiska för exakta avläsningar.

2. Rutine Antirust Care for Metal Parts

Medan granitbasen motstår korrosion, behöver metallkomponenter (skruvar, spakar, gångjärn) skydd. Applicera Storaens icke-syra anti-rostolja var tredje månad eller efter exponering för fukt:

Applicera tunt på trådar och pivots med en dropper, undvik att samla på granit/linser.
Förhindrar att beslagta: upprätthåller spakmekanismkänslighet (0,001 mm precision) för cylindriska lutningsmätningar.

3. Optimal lagringsmetoder

Förvara i det medföljande hårda fallet eller ett torrt skåp för att undvika skador på temperatur/fuktighet:

Miljö: 10 ° C – 30 ° C, <60% fuktighet för att förhindra linskondensation och optisk distorsion.
Positionering: Lägg platt eller upprätt i vadderade spår; Aldrig under tunga föremål för att undvika feljustering av det optiska systemet.
Långvarig lagring: Anmälan av anti-rostolja och tillsätt ett kiseldioxidpaket; Kontrollera 24 timmar före användning, verifiera nollläge via 180 ° rotationskalibrering.

4. Månadsliga funktionella inspektioner

Kontrollera prestanda regelbundet för att säkerställa tillförlitlighet:

Bubble Clarity: Bekräfta den sammansatta bubbelbilden justerar smidigt utan oskärpa.
Spakrörelse: Testa mikroskruvar för smidig rotation-styvhetssignaler behövs smörjning.
Flathetskontroll: Använd en referensplatta för att validera fabrikskalibrerad planhet (± 0,0003 mm/m).

5. Storas stöd för livslängd

Utnyttja våra experttjänster för att upprätthålla toppprestanda:

Fabrikskalibrering: Återställer 0,01 mm/m precision via iso-certifierad utrustning för kritiska applikationer.
Äkta delar: Ersättningskomponenter säkerställer kompatibilitet och bevarar original noggrannhet.

Genom att följa dessa steg kommer din Storaen Optical Composite Image -nivå att ge konsekvent precision för industriella anpassningsuppgifter, med stöd av våra 30+ års tekniska expertis.

Nollpositionkalibrering av optisk sammansatt bildnivå: 180 ° rotationsmetod förklarad

Exakt nollkalibrering är avgörande för din Storaen optiska sammansatta bildnivå för att bibehålla sin 0,01 mm/m precision och ± 0,0003 mm/m planhet. Rotationsmetoden 180 ° eliminerar subtila optiska eller mekaniska förändringar, vilket säkerställer tillförlitliga mätningar i kritiska uppgifter som CNC -maskininriktning eller flyg- och rymdkomponentinspektion. Här är en strömlinjeformad steg-för-steg-guide:

1. Varför kalibrera?

Effekter, vibrationer eller temperaturfluktuationer kan flytta nivån nollreferens, vilket kan leda till mätdrift. Kalibrering justerar bubbelflaskan med verktygets optiska prisma och spaksystem, vilket säkerställer konsekventa baslinjer för industriella tillämpningar där 0,001 mm avvikelser är oacceptabla – såsom verifiering av maskinverktygsguider eller strukturella ramverk.

2. Installationskrav

Storaen Optical Composite Image-nivå (med en V-spånad bas och mikrojusterande skruv)
Certifierad precisionsreferenslägenhet (t.ex. vår Stora -granitytplatta, med planhet ≤0.0002mm/m)
En ren, vibrationsfri arbetsbänk i en temperaturstabiliserad miljö (18 ° C-22 ° C rekommenderas)

3. Steg 1: Inledande mätning

Placera nivån på längden på referenslägenheten och justera den V-spoffade basen med lägenhetens centrala axel. Rotera mikrojusteringsskruven tills den sammansatta bubbelbilden-skapad av 45 ° PRISM-systemet-överlappar perfekt i sökaren. Spela in denna initiala skalaavläsning (A), som återspeglar den aktuella avvikelsen från True Zero.

4. Steg 2: 180 ° rotation och andra avläsning

Vänd försiktigt på nivå 180 ° ände till slutet medan du bibehåller sin longitudinella orientering på lägenheten (undvik någon sidorörelse). Justera mikroskruven igen för att anpassa bubbelbilden och spela in den nya avläsningen (B). Skillnaden Δ = | a – b | indikerar noll positionsfel; Idealiska värden för Storaen -nivåer bör vara ≤0,005 mm/m.

5. Steg 3: Felkorrigering och verifiering

Beräkna målet nollposition som mittpunkten: c = (a + b)/2. Lossa skyddskåpan på nolljusteringsskruven (vanligtvis beläget nära bubbelflaskan), rotera skruven tills skalan läser C och tänd sedan igen. Upprepa steg 3–4 tills Δ ≤0,002mm/m, vilket säkerställer minimalt restfel.

6. Pro tips för precision

Triple-kontrollkonsistens: Utför 3 kalibreringscykler, särskilt efter att ha transporterat nivån eller arbetat i miljöer med temperatursvängningar för att säkerställa repeterbara resultat.
Smörjförflyttningsdelar: Applicera en droppe Storas icke-syraolja på mikroskruven före justering för att säkerställa en smidig, bakreaktionsfri drift och förhindra bindning.
Miljökontroll: Undvik kalibrering nära värmekällor eller utkast, eftersom även mindre temperaturgradienter kan påverka granitbasens dimensionella stabilitet och införa fel.

7. Storas kalibreringsstöd

Varje Storaen-optisk sammansatt bildnivå innehåller ett NIST-spårbart kalibreringscertifikat, men kvartalsvisa fältkontroller rekommenderas för tung användning. Vårt stöd inkluderar:

Fabrikskalibrering: Återställa original 0,01 mm/m noggrannhet med laserinterferometrar för applikationer med höga insatser.
Äkta reservdelar: Enkelt tillgängliga justeringsskruvar och underhållssatser för långvarig användbarhet.
Videotutorials & Expert Guidance: Steg-för-steg videor och ingenjörsstöd för att hjälpa till med kalibreringsförfaranden på plats.

Slutnoter

Att behärska den 180 ° rotationsmetoden säkerställer att dina Storaen -optiska sammansatta bildnivån levererar den precision som krävs för cylindriska lutningsmätningar, maskinverktygsplattkontroller och andra kritiska justeringar. Med korrekt kalibrering blir detta verktyg, med stöd av vår 30+ års tekniska expertis, en oumbärlig tillgång i ditt kvalitetskontroll arbetsflöde, vilket säkerställer att varje mätning är lika tillförlitlig som den första.